Legert stål

Alloy Steels tilbyr førsteklasses produkter som 34CrNiMo6/1.6582, som er kjent for sin seighet; 42CrMo4/4140/1.7225QT, en herdet medium karbonlegering; 4340, som er kjent for sin konsistente hardhet; og 8620/21NiCrMo2/1.6523, som er kjent for sin hardhet og seighet. Alle materialene oppfyller strenge industristandarder.

  • Fabrikkpris
  • Ulike spesifikasjoner
  • Global frakt
  • Metallurgisk ekspertkunnskap

34CrNiMo6 stål/1.6582 stål


Klassifisering av materialer

Varmebehandlingsbart lavlegert stål

Primære bruksområder

Omfattende tekniske anvendelser

Strekkfasthet etter behandling

1000 -1200 N/mm² etter varmebehandling

Egenskaper for kjernematerialet

God duktilitet, slagfasthet, herdbarhet og slitasjeegenskaper, med bemerkelsesverdige slagegenskaper ved lave temperaturer.


LÆR MER

Kjemisk sammensetning

CMnSiNiCrMu
0.30-0.38%0.50-0.80%0.10-0.40%1.30-1.70%0.90-1.20%0.15-0.30%

Produktinformasjon

ProsessVarmvalset/smidd
Størrelse16-1200 mm
LengdeStenger 6/9/12 meter, alle lengder, tilpasset med fast lengde, flere lengder
Overflatens tilstandSvart overflate, Grovdreid, Avflassing, Sliping
VarmebehandlingNormalisert, glødet, bråkjølet og herdet, FP, SR
LeveringstidInnen 7 dager
UTSEP1921-84 D/d, EN10028-3 eller ASTM A388
Lager≥1300 mt

Varmebehandling

1 +A: Glødd (full/myk/sfæroidiserende)

2 +N: Normalisert

3 +NT: Normalisert og herdet

4 +QT: Avkjølt og herdet (vann/olje)

Bruksområder

34CrNiMo6/1.6582 Alloy Steels er et varmebehandlingsbart, lavlegert stål som brukes til et bredt spekter av tekniske deler. Det kan varmebehandles til en typisk strekkfasthet på 1000-1200 N/mm², kombinert med god duktilitet og motstand mot støt. Det har også god herdbarhet, noe som gjør at det kan brukes til middels strekkfasthet i relativt store seksjoner, og det har god slitestyrke og slagfasthet ved lave temperaturer.

42CrMo4-stål/4140-stål/1.7225QT-stål


Klassifisering av materialer

Legert stål av europeisk standard, hovedsakelig herdet og anløpt.

Primære bruksområder

Store plastformer, tannhjul, aksler, stenger, fjærklemmer, oljeborskjøter.

Strekkfasthet etter behandling

1000 -1200 N/mm² etter varmebehandlingHøy styrke, seighet og utmattingsgrense.

Egenskaper for kjernematerialet

Minimal sprøhet, god støtmotstand og slagfasthet ved lave temperaturer.


LÆR MER

Kjemisk sammensetning

CSiMnPSCrMU
0.38-0.45%0.15-0.35%0.60-0.90%0.025%0.035%0.90-1.20%0.15-0.30%

Produktinformasjon

ProsessVarmvalset/smidd
Størrelse16-1200 mm
LengdeStenger 6/9/12 meter, alle lengder, tilpasset med fast lengde, flere lengder
Overflatens tilstandSvart overflate, Grovdreid, Avflassing, Sliping
VarmebehandlingNormalisert, glødet, bråkjølet og herdet, FP, SR
LeveringstidInnen 7 dager
UTSEP1921-84 D/d, EN10028-3 eller ASTM A388
Lager≥8000 mt
Størrelse6 mm-16 mm

Varmebehandling av legert stål

1 +A: Glødd (full/myk/sfæroidiserende)

2 +N: Normalisert

3 +NT: Normalisert og herdet

4 +QT: Avkjølt og herdet (vann/olje)

Bruksområder

42CrMo4/4140/1.7225 legert stål har høy styrke, høy seighet, god herdbarhet, anløpt sprøhet, høy utmattelsesgrense, god slagfasthet etter bråkjøling og anløpning og god slagfasthet ved lave temperaturer. Dette stålet egner seg til produksjon av store og mellomstore plastformer som krever en viss styrke og seighet, girkasser, bakaksler, lastbærende forbindelsesstenger, fjærklemmer og skjøter til oljedypbrønnrør..

4340 stål


Klassifisering av materialer

Nikkel-krom-molybden-legering med middels høyt karboninnhold.

Primære bruksområder

Deler med høy styrke på grunn av strekkfasthet og seighet.

Smiesortiment

2250 til 1800 ºF (1230 til 980 ºC); langsom avkjøling etter smiing.

Egenskaper for kjernematerialet

Høy slitasje- og korrosjonsbestandighet; god duktilitet i glødet tilstand.


LÆR MER

Kjemisk sammensetning

CSiMnPSCrNiMu
≤0,08%≤1,00%≤2,00%≤0,045%≤0,030%16.0-18.0%10.0-14.0%2.0-3.0%

AISI 4340 Legert stålS Standard og relevante stålspesifikasjoner

ASTMUSATyskJapan
434036CrNiMo4/1.6511EN24/817M40SNCM0439/SNCM8

Varmebehandling av legert stål

1 +A: Glødd (full/myk/sfæroidiserende)

2 +N: Normalisert

3 +NT: Normalisert og herdet

4 +QT: Avkjølt og herdet (vann/olje)

Bruksområder

Stål 4340 er en middels karbonholdig nikkel-krom-molybdenstållegering med utmerket strekkfasthet, seighet og utmattingsbestandighet. Materialet leveres vanligvis i glødet tilstand, og ytterligere varmebehandlinger som oljeavkjøling og anløping eller normalisering og anløping kan brukes for å produsere deler med enda høyere styrke og utmattingsbestandighet.

I tillegg har stål 4340 en imponerende slitestyrke, spesielt når det gjelder slitestyrke, støt- og slagfasthet og enestående motstand mot atmosfærisk korrosjon. Legeringen har også god duktilitet, spesielt i glødet tilstand, noe som gjør den lett å forme og bearbeide.

8620-stål/21NiCrMo2-stål/1.6523-stål


Klassifisering av materialer

Lavlegert oppkullingsmateriale.

Primære bruksområder

Differensialer, drivverk, motorer, startere, gir, styringsmekanismer og girkassekomponenter til biler.

Respons på karburering

Utmerket; god herdbarhet for ulike seksjonsstørrelser.

Egenskaper for kjernematerialet

Kostnadseffektivt, overlegen bearbeidbarhet og allment tilgjengelig.


LÆR MER

Kjemisk sammensetning

CMnSiNiCrMu
0.18-0.23%0.70-0.90%0.15-0.35%0.40-0.70%0.40-0.60%0.15-0.25%

Produktinformasjon

ProsessVarmvalset/smidd
Størrelse16-1200 mm
LengdeStenger 6/9/12 meter, alle lengder, tilpasset med fast lengde, flere lengder
Overflatens tilstandSvart overflate, Grovdreid, Avflassing, Sliping
VarmebehandlingNormalisert, glødet, bråkjølet og herdet, FP, SR
LeveringstidInnen 7 dager
UTSEP1921-84 D/d, EN10028-3 eller ASTM A388
Lager≥2000 mt
Størrelse6 mm-16 mm
Vi tilbyr også kaldtrukket materiale etter kundenes behov.

Varmebehandling av legert stål

1 +A: Glødd (full/myk/sfæroidiserende)

2 +N: Normalisert

3 +NT: Normalisert og herdet

4 +QT: Avkjølt og herdet (vann/olje)

Bruksområder

AISI SAE 8620 legert stål er et vanlig lavlegert materiale for oppkarburering, med utmerket oppkarbureringsrespons, god herdbarhet for de fleste seksjonsstørrelser, og har mange bruksområder på grunn av lave kostnader, bedre bearbeidbarhet og tilgjengelighet.