Aciers alliés
Alloy Steels propose des produits de qualité supérieure tels que le 34CrNiMo6/1.6582, connu pour sa ténacité ; le 42CrMo4/4140/1.7225QT, un alliage de carbone moyen trempé ; le 4340, reconnu pour sa dureté constante ; et le 8620/21NiCrMo2/1.6523, réputé pour sa dureté et sa ténacité. Chaque matériau répond à des normes industrielles strictes.
Acier 34CrNiMo6/1.6582
Classification des matériaux
Acier faiblement allié pouvant être traité thermiquement
Applications primaires
Applications techniques étendues
Résistance à la traction après traitement
1000 -1200 N/mm² après traitement thermique
Propriétés du matériau de base
Bonne ductilité, résistance aux chocs, trempabilité et résistance à l'usure, avec des propriétés de résistance aux chocs à basse température remarquables.
Composition chimique
| C | Mn | Si | Ni | Cr | Mu |
| 0.30-0.38% | 0.50-0.80% | 0.10-0.40% | 1.30-1.70% | 0.90-1.20% | 0.15-0.30% |
Informations sur le produit
| Processus | Laminés à chaud/forgés | |
| Taille | 16-1200 mm | |
| Longueur | Cannes 6/9/12 mètres, toute longueur, longueur fixe personnalisée, longueur multiple | |
| État de surface | Surface noire, Tournage rugueux, Écaillage, Meulage | |
| Traitement thermique | Normalisé, recuit, trempé et revenu, FP, SR | |
| Délai de livraison | Dans les 7 jours | |
| UT | SEP1921-84 D/d, EN10028-3 ou ASTM A388 | |
| Stock | ≥1300 mt |
Traitement thermique
1 +A : recuit (complet/doux/sphéroïdisation)
2 +N : Normalisé
3 +NT : Normalisé et tempéré
4 +QT : Trempé et revenu (eau/huile)
Applications
L'acier allié 34CrNiMo6/1.6582 est un acier faiblement allié pouvant être traité thermiquement, utilisé pour une large gamme de pièces techniques. Il peut être traité thermiquement pour produire une résistance à la traction typique de 1000 à 1200 N/mm², associée à une bonne ductilité et à une bonne résistance aux chocs. Il possède également une bonne trempabilité, ce qui lui permet d'être utilisé pour des résistances à la traction moyennes dans des sections assez grandes, et d'atteindre une bonne résistance à l'usure, ainsi qu'une bonne propriété d'impact à basse température.
Acier 42CrMo4 / acier 4140 / acier 1.7225QT
Classification des matériaux
Acier allié aux normes européennes, principalement trempé et revenu
Applications primaires
Grands moules en plastique, engrenages, axes, tiges, pinces à ressort, joints de forage à l'huile.
Résistance à la traction après traitement
1000 -1200 N/mm² après traitement thermiqueRésistance, ténacité et limite de fatigue élevées.
Propriétés du matériau de base
Fragilité minimale à chaud, bonne résistance aux chocs et résistance aux chocs à basse température.
Composition chimique
| C | Si | Mn | P | S | Cr | MU |
| 0.38-0.45% | 0.15-0.35% | 0.60-0.90% | 0.025% | 0.035% | 0.90-1.20% | 0.15-0.30% |
Informations sur le produit
| Processus | Laminés à chaud/forgés | |
| Taille | 16-1200 mm | |
| Longueur | Cannes 6/9/12 mètres, toute longueur, longueur fixe personnalisée, longueur multiple | |
| État de surface | Surface noire, Tournage rugueux, Écaillage, Meulage | |
| Traitement thermique | Normalisé, recuit, trempé et revenu, FP, SR | |
| Délai de livraison | Dans les 7 jours | |
| UT | SEP1921-84 D/d, EN10028-3 ou ASTM A388 | |
| Stock | ≥8000 mt | |
| Taille | 6mm-16mm | |
Traitement thermique des aciers alliés
1 +A : recuit (complet/doux/sphéroïdisation)
2 +N : Normalisé
3 +NT : Normalisé et tempéré
4 +QT : Trempé et revenu (eau/huile)
Applications
L'acier allié 42CrMo4/4140/1.7225 présente une résistance élevée, une grande ténacité, une bonne trempabilité, une fragilité modérée, une limite de fatigue élevée, une bonne résistance aux chocs après trempe et revenu, ainsi qu'une bonne résistance aux chocs à basse température. Cet acier convient à la fabrication de moules en plastique de grande et moyenne taille exigeant un certain degré de résistance et de ténacité, d'engrenages de transmission, d'essieux arrière, de bielles porteuses, d'attaches de ressort et de joints de tuyaux de forage de puits de pétrole profonds..
Acier 4340
Classification des matériaux
Alliage de nickel-chrome-molybdène à teneur moyenne en carbone.
Applications primaires
Pièces à haute résistance grâce à la résistance à la traction et à la ténacité.
Gamme de forgeage
2250 à 1800 º F (1230 à 980 º C) ; refroidissement lent après le forgeage.
Propriétés du matériau de base
Résistance élevée à l'usure et à la corrosion ; bonne ductilité après recuit.
Composition chimique
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mu |
| ≤0.08% | ≤1.00% | ≤2.00% | ≤0.045% | ≤0.030% | 16.0-18.0% | 10.0-14.0% | 2.0-3.0% |
Acier allié AISI 4340S Standard et spécifications d'acier pertinentes
| ASTM | ÉTATS-UNIS | Allemand | Japon | |
| 4340 | 36CrNiMo4/1.6511 | EN24/817M40 | SNCM0439/SNCM8 |
Traitement thermique des aciers alliés
1 +A : recuit (complet/doux/sphéroïdisation)
2 +N : Normalisé
3 +NT : Normalisé et tempéré
4 +QT : Trempé et revenu (eau/huile)
Applications
L'acier 4340 est un alliage d'acier nickel-chrome-molybdène à teneur moyenne en carbone qui présente une excellente résistance à la traction, à la ténacité et à la fatigue. Le matériau est généralement fourni à l'état recuit, et des traitements thermiques supplémentaires tels que la trempe à l'huile et le revenu ou la normalisation et le revenu peuvent être utilisés pour produire des pièces présentant une résistance à la traction et à la fatigue encore plus élevée.
En outre, l'acier 4340 présente une résistance à l'usure impressionnante, notamment en termes de résistance à l'abrasion, de résistance aux chocs et aux impacts, ainsi qu'une remarquable résistance à la corrosion atmosphérique. L'alliage possède également une bonne ductilité, en particulier à l'état recuit, ce qui le rend facilement façonnable et usinable
Acier 8620 / Acier 21NiCrMo2 / Acier 1.6523
Classification des matériaux
Matériau de cémentation faiblement allié.
Applications primaires
Différentiels, entraînements, moteurs, démarreurs, engrenages, mécanismes de direction et composants de transmission pour voitures.
Réponse à la cémentation
Excellent ; bonne trempabilité pour différentes tailles de sections.
Propriétés du matériau de base
Rentabilité, usinabilité supérieure et grande disponibilité.
Composition chimique
| C | Mn | Si | Ni | Cr | Mu |
| 0.18-0.23% | 0.70-0.90% | 0.15-0.35% | 0.40-0.70% | 0.40-0.60% | 0.15-0.25% |
Informations sur le produit
| Processus | Laminés à chaud/forgés | |
| Taille | 16-1200 mm | |
| Longueur | Cannes 6/9/12 mètres, toute longueur, longueur fixe personnalisée, longueur multiple | |
| État de surface | Surface noire, Tournage rugueux, Écaillage, Meulage | |
| Traitement thermique | Normalisé, recuit, trempé et revenu, FP, SR | |
| Délai de livraison | Dans les 7 jours | |
| UT | SEP1921-84 D/d, EN10028-3 ou ASTM A388 | |
| Stock | ≥2000 mt | |
| Taille | 6mm-16mm | |
| Selon les besoins des clients, nous fournissons également des matériaux étirés à froid. |
Traitement thermique des aciers alliés
1 +A : recuit (complet/doux/sphéroïdisation)
2 +N : Normalisé
3 +NT : Normalisé et tempéré
4 +QT : Trempé et revenu (eau/huile)
Applications
L'acier allié AISI SAE 8620 est un matériau faiblement allié couramment utilisé pour la cémentation, avec une excellente réponse à la cémentation, une bonne trempabilité pour la plupart des tailles de section, il a de nombreuses applications étendues en raison de son faible coût, de sa meilleure usinabilité et de sa disponibilité.
